Ako dodávateľ stroje na tryskanie kovových výstrelov chápem kritický význam merania kvality otryskania výstrelu. Výstrel je proces povrchového spracovania, ktorý používa na čistenie, posilňovanie alebo leštiteľské kovové povrchy brúsivých materiálov. Zabezpečenie kvality tohto procesu je nevyhnutné na dosiahnutie požadovaného povrchového povrchu a výkonu kovových komponentov. V tomto blogu budem zdieľať niektoré kľúčové metódy a úvahy na meranie kvality výbuchu záberov.
Čistota povrchu
Jedným z hlavných cieľov otryskania strely je odstránenie kontaminantov, ako je hrdza, mierka, farba a nečistoty z kovového povrchu. Meranie čistoty povrchu je rozhodujúce pre zistenie, či je proces otrhania strely efektívny.
Vizuálna kontrola
Vizuálna kontrola je najjednoduchšia a najbežnejšia metóda na hodnotenie čistoty povrchu. Po výbuchu by mal byť povrch bez viditeľných kontaminantov. Kov by mal mať jednotný a čistý vzhľad. Vizuálna kontrola však môže byť subjektívna a nemusí detekovať veľmi jemné častice alebo kontaminanty, ktoré nie sú ľahko viditeľné voľným okom.
Meranie povrchového profilu
Povrchový profil sa týka drsnosti kovového povrchu po výbuchu. Správny povrchový profil je dôležitý pre adhéziu farby a ďalšie aplikácie povrchového povlaku. Existuje niekoľko metód na meranie povrchového profilu:
- Kontaktujte Profilometre: Tieto nástroje používajú stylus na sledovanie povrchu a meranie výškových variácií. Poskytujú presné a podrobné informácie o povrchovom profile.
- Non - Kontaktujte profilometre: Napríklad laserové profilometre, ktoré používajú laserový lúč na skenovanie povrchu a vytvorenie 3D obrazu. Sú rýchle a neinvazívne, vhodné na meranie veľkých oblastí.
Ideálny povrchový profil závisí od konkrétnej aplikácie. Napríklad v niektorých prípadoch môže byť potrebný drsný povrch na lepšiu adhéziu farby, zatiaľ čo v iných aplikáciách môže byť preferovaný plynulejší povrch.
Abrazívna spotreba
Monitorovanie abrazívnej spotreby je ďalším dôležitým aspektom merania kvality otryskania strely. Abrazívna spotreba môže ovplyvniť náklady - efektívnosť procesu a kvalitu povrchového povrchu.
Metóda váženia
Najjednoduchší spôsob merania abrazívnej spotreby je vážiť brúsivo pred a po procese odstrelenia výstrelu. Výpočtom rozdielu vo hmotnosti môžete určiť množstvo použitého brúsiva. Táto metóda poskytuje priame meranie abrazívnej spotreby.
Monitorovanie prietoku
Niektoré stroje na otryskanie výstrelu sú vybavené monitormi prietoku, ktoré dokážu merať množstvo brúsivého privádzaného do otryskovej komory. Toto reálne monitorovanie času vám umožňuje upraviť brúsny prietok podľa potreby, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita.
Rýchlosť výstrelu
Rýchlosť abrazívnych záberov má významný vplyv na kvalitu výstrelu. Vyššie rýchlosti výstrelu môžu mať za následok efektívnejšie čistenie a lepšiu povrchovú úpravu.
Vysokorýchlostné kamery
Kamery s vysokou rýchlosťou sa môžu použiť na meranie rýchlosti výstrelu. Analýzou pohybu záberov vo videu zachytených fotoaparátom je možné vypočítať rýchlosť. Táto metóda poskytuje presné informácie o rýchlosti záberu a môže pomôcť pri optimalizácii procesu odstrelenia snímania.
Nepriame meranie
Niektoré stroje na otryskanie snímok používajú senzory na meranie spotreby energie alebo iných parametrov súvisiacich so zrýchlením snímok. Koreláciou týchto parametrov s rýchlosťou výstrelu je možné získať odhad rýchlosti výstrelu.
Pokrytie a uniformita
Zabezpečenie toho, aby bol na dosiahnutie konzistentného povrchového povrchu rovnomerný povrch kovovej zložky rovnomerne otočený.
Meranie pokrytia
Na meranie pokrytia môžete použiť techniku povrchovej kontroly, ako je kontrola prenikajúcich farbív. Aplikáciou farbiva na povrch po výbuchu a potom odstránením prebytku môžete vizuálne identifikovať všetky oblasti, ktoré neboli správne odstrelené.
Analýza rovnomernosti
Na analýzu rovnomernosti otryskania záberu môžete na kovovom povrchu vykonať viac meraní povrchového profilu na rôznych miestach. Porovnaním týchto meraní môžete určiť, či je povrchová úprava konzistentná v celej komponente.
Vplyv na kovový substrát
Otryskanie záberu môže mať vplyv na mechanické vlastnosti kovového substrátu, ako je tvrdosť a zvyškové napätie.
Testovanie tvrdosti
Testovanie tvrdosti sa môže vykonať pomocou metód, ako je testovanie tvrdosti Rockwell alebo Brinell. Meraním tvrdosti kovového povrchu pred a po výbuchu výstrelu môžete zistiť, či proces spôsobil akékoľvek zmeny tvrdosti.
Meranie zvyškového napätia
Zvyškové napätie sa môže merať pomocou techník, ako je difrakcia röntgenového lúča alebo metódy vŕtania otvorov. Pochopenie distribúcie zvyškového napätia v zložke kovu je dôležité pre zabezpečenie jej dlhodobého výkonu a spoľahlivosti.
Náš sortiment produktov
V našej spoločnosti ponúkame širokú škálu stroje na výstrel vrátaneBetónový výstrel strieľajúci stroj,Oceľový blasteraVýbuch. Naše stroje sú navrhnuté tak, aby poskytovali vysokokvalitné výsledky snímania snímok s presnou kontrolou parametrov procesu.
Záver
Meranie kvality otryskania záberov je viacposledný proces, ktorý zahŕňa hodnotenie čistoty povrchu, abrazívnu spotrebu, rýchlosť výstrelu, pokrytie, uniformitu a vplyv na kovový substrát. Použitím kombinácie týchto metód merania môžete zabezpečiť, aby proces otryskania snímok bol efektívny, efektívny a priniesol vysoké kvalitné výsledky.
Ak máte záujem o kúpu kovového výstrelového stroja alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa merania kvality výstrelu, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o podrobnú diskusiu a ponuku. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme najlepšie riešenia pre vaše potreby výstrelu.
Odkazy
- ASTM International. „Štandardné testovacie metódy na meranie povrchového profilu výbuchu - čisté oceľové povrchy.“ ASTM D4417.
- ASME kotol a kód tlakových plavidiel. „Oddiel V - nedeštruktívne vyšetrenie.“
- ISO 8503 - 1: 1988. „Príprava oceľových substrátov pred aplikáciou farieb a súvisiacich výrobkov - Charakteristiky drsnosti povrchu výbuchu - čisté oceľové substráty - časť 1: Špecifikácia a definície porovnávačov povrchových profilov ISO na hodnotenie abrazívneho výbuchu - vyčistené povrchy.“
