Čo je to odstrel? V súčasnosti podniky zvyčajne používajú čistiace zariadenia na odstránenie oxidov a lepidiel z povrchu odliatkov alebo dielov a čistiace zariadenia môžu zlepšiť kvalitu ich povrchu. Čo je teda technológia čistenia tryskaním? Čistiace zariadenia možno rozdeliť na zariadenia na mokré čistenie a zariadenia na chemické čistenie podľa pracovného prostredia. Podľa toho, či sa pri čistení vyskytuje abrazívny materiál, ho možno rozdeliť na-neabrazívne čistenie a abrazívne čistenie: ne-abrazívne čistenie využíva vzájomné škrabanie a trenie medzi obrobkami na dokončenie povrchového čistenia obrobkov. Táto metóda sa používa hlavne pri čistení malých odliatkov, ktoré sa neboja kolízie; abrazívne čistenie využíva vysokorýchlostné lietajúce projektily, ktoré vrhajú a zasahujú povrch obrobku, čím môžu nielen odstrániť oxidy a lepidlá na povrchu obrobku, ale aj dosiahnuť, aby povrch obrobku dosiahol určitú kvalitu povrchu. Okrem toho táto metóda vyžaduje menej investícií a produkuje menšie znečistenie, takže túto metódu možno použiť na obrobky rôznych materiálov, hmotností a veľkostí. Preto je abrazívne čistenie hlavnou metódou, ktorú v súčasnosti podniky používajú na čistenie dielov.
Abrazívne čistenie možno rozdeliť na brokové otryskávanie a otryskávanie podľa spôsobu urýchľovania projektilov: Brokové otryskávanie využíva vysoký tlak na stlačenie vzduchu ako zdroj energie na urýchlenie malých oceľových brokov a ich vrhanie na povrch dielov, aby sa dosiahol účel čistenia; Tryskanie využíva vysokorýchlostné rotujúce čepele na zrýchlenie projektilov na určitú rýchlosť a ich vrhanie na povrch častí, ktoré sa majú čistiť, aby sa odstránil lepkavý piesok, oxidové usadeniny a otrepy na povrchu obrobku. Technológia tryskania sa používa hlavne na odstránenie oxidového filmu a čiernej kože na povrchu obrobku spôsobenej odlievaním, kovaním a tepelným spracovaním. Táto metóda môže nielen urobiť obrobok krásnym a zvýšiť namáhanie pri zváraní v ťahu, ale tiež zlepšiť únavovú pevnosť a odolnosť povrchu dielov proti korózii, aby sa dosiahol účel zvýšenia životnosti obrobku. Súčasne môže tento spôsob zvýšiť aj drsnosť povrchu obrobku, aby sa zvýšila priľnavosť následného náterového filmu k obrobku. Preto je táto technológia široko používaná v oblastiach, ako sú automobily, vojenský priemysel, stavebníctvo, lokomotívy a lode.
